離心鑄銅制作工藝有哪些?
金屬過濾、澆注溫度、鑄型轉(zhuǎn)速、渣下凝固、涂料使用、鑄件脫型、澆注系統(tǒng)、澆注定量等是在離心鑄造生產(chǎn)中需確定或解決的工藝問題,因?yàn)樗鼈冎苯佑绊懼T件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
金屬過濾
有些合金液中有較多難于除去的渣滓,可在澆注系統(tǒng)中放各種過濾網(wǎng)清除渣子,如泡沫陶瓷過濾網(wǎng)、玻璃絲過濾網(wǎng)等。
澆注溫度
離心鑄件大多為管狀、套狀、環(huán)狀件,金屬液充型時遇到的阻力較小,又有離心壓力或離心力加強(qiáng)金屬液的充型能力,故離心鑄造時的澆注溫度可較重力澆注時低5~10°C。
鑄型轉(zhuǎn)速
是離心鑄造時的重要工藝因素,不同的鑄件,不同的鑄造工藝,鑄件成形時的鑄型轉(zhuǎn)速也不同。
熔渣利用
熔渣覆蓋在鑄件內(nèi)表面上,阻止內(nèi)表面的散熱,創(chuàng)建由外向里的順序凝固條件,消除皮下縮孔。同時,造渣劑還可起精煉金屬液的作用。
涂料使用
澆注細(xì)長離心鑄件時,由于清除鑄型工作面上的殘留涂料較為困難,故涂料組成中粘結(jié)劑在高溫工作后的殘留強(qiáng)度應(yīng)盡量低,以便于清除。
鑄件脫型
為了提高生產(chǎn)效率,在保證質(zhì)量的前提下,應(yīng)盡早進(jìn)行鑄件的脫型。有時為了防止鑄件的開裂,脫型后的鑄件應(yīng)立即放入保溫爐或埋入砂堆中降溫。對一些不易脫型又需緩冷防裂的鑄件,則可在鑄型停止轉(zhuǎn)動后立刻把有鑄件的鑄型從離心鑄造機(jī)上取下,埋入砂堆中緩慢冷卻,至室溫時在行脫型。
文章內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò),如有問題請和我聯(lián)系刪除!