離心鑄銅在生產(chǎn)過程中，對(duì)鑄型轉(zhuǎn)速的確定是十分重要的，它直接影響著鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)的成本。轉(zhuǎn)速過低，離心力不足，易導(dǎo)致鑄件充型不良，水平離心鑄造中就會(huì)出現(xiàn)雨淋現(xiàn)象；但轉(zhuǎn)速過高，不但會(huì)浪費(fèi)資源，而且會(huì)使鑄件產(chǎn)生縱向裂紋，成分偏析等缺陷。

涂料的研究  涂料及涂料工藝的改進(jìn)對(duì)鑄件質(zhì)量的提高有很大地作用。在離心鑄造生產(chǎn)，金屬型內(nèi)表面涂敷涂料的主要作用是:降低金屬型所受的熱沖擊、控制合金液的冷卻速度、形成合理的鑄件表面、使鑄件容易脫模。我國(guó)離心鑄造所用的涂料多存在勞動(dòng)條件差，粘砂嚴(yán)重，表面硬度高及涂料層不易擴(kuò)散等缺點(diǎn)。  河北機(jī)電學(xué)院研制的以高鋁土為主，并添入少量?jī)煞N不同的粘結(jié)劑及微量PVA的新涂料。通過測(cè)定3種新涂料的比重、懸浮性、觸變性、烘干抗裂性、附著性、涂料硬度、發(fā)氣性、高溫急熱抗裂性、高溫強(qiáng)度等指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)其中兩種由于采用了無(wú)機(jī)高溫粘結(jié)劑和粒度小的耐火材料，結(jié)果提高了涂層的硬度和高溫強(qiáng)度，使涂層開裂時(shí)間大于金屬液凝固時(shí)間，有效地防止了金屬滲漏，抑 制了粘砂；吉林省白山市科研所發(fā)現(xiàn)，用于熱模法離心鑄造的硅藻土隔熱涂料中硅藻土的粒度分布狀態(tài)與涂料的性能和鑄件表面粗糙度有直接影響。通過對(duì)涂料粉料顆粒分布狀態(tài)的分級(jí)調(diào)配，可獲得性能優(yōu)良的隔熱涂料；對(duì)專用于風(fēng)冷內(nèi)燃機(jī)、風(fēng)冷發(fā)動(dòng)機(jī)中的風(fēng)冷缸套，歐美國(guó)家用一種特殊涂料生產(chǎn)出的風(fēng)冷缸套表面呈現(xiàn)“楊梅”狀，即形成具有一定高度和密度的、均勻的毛刺，增 大了缸體與缸套之間的結(jié)合強(qiáng)度和散熱效果。這一技術(shù)，我國(guó)的部分技術(shù)單位也已擁有；新興鑄管股份有限公司研究表明，耐火骨料中的發(fā)氣物主要是吸附水與結(jié)晶水，但經(jīng)高溫焙燒后，發(fā)氣量會(huì)顯著下降。粘結(jié)劑發(fā)氣量Z低是聚合氯化鋁，懸浮劑發(fā)氣量Z低是膨潤(rùn)土。

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