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離心鑄銅的技術(shù)特點
澆注系統(tǒng)和冒口系統(tǒng)的金屬消耗，提高工藝出品率；
生產(chǎn)中空鑄件時可不用型芯，故在生產(chǎn)長管形鑄件時可大幅度地改善金屬充型能力，降低鑄件壁厚對長度或直徑的比值，簡化套筒和管類鑄件的生產(chǎn)過程。
鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學性能高。
便于制造筒、套類復合金屬鑄件，如鋼背銅套、雙金屬軋輥等；成形鑄件時，可借離心力提高金屬的充型能力，故可生產(chǎn)薄壁鑄件。
缺點：
用于生產(chǎn)異形鑄件時有一定的局限性。
鑄件內(nèi)孔直徑不準確，內(nèi)孔表面比較粗糙，質(zhì)量較差，加工余量大。
鑄件易產(chǎn)生比重偏析，因此不適合于合金易產(chǎn)生比重偏析的鑄件(如鉛青銅)，尤其不適合于鑄造雜質(zhì)比重大于金屬液的合金。
大多數(shù)的耐熱鋼鑄造都需要在高溫環(huán)境下作業(yè)，因此它們要有足夠的能力承受高溫氧化、腐蝕以及磨損，要是工件的材質(zhì)或質(zhì)量有偏差的話，這些肯定是無法做到的。所以生產(chǎn)的時候不僅要選用優(yōu)良的材料，工件成型之后還要進行熱處理。
耐熱鋼鑄造的熱處理工藝分為多個步驟完成，分別是清洗、裝爐、預熱、加熱、冷卻、清理等等，才能使工件達到理想的狀態(tài)。需要強調(diào)的是耐熱鋼鑄件的預熱、加熱和冷卻環(huán)節(jié)，其中預熱通常都是針對形狀復雜或截面有急劇變化工件而進行的一項作業(yè)了，目的是為了減少后期應力的殘留。
加熱的話要注意加熱的方式，如果工件上有凹槽不通孔的話，一般不能在鹽浴爐中加熱，同時還需保證有足夠的保溫時間。冷卻耐熱鋼鑄造也是如此，冷卻的地點、時間等都要控制合理。
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