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離心鑄銅鋁鑄件表面粗糙度與其他零件的疲勞強(qiáng)度、耐磨性、配合性質(zhì)、接觸剛度、震動(dòng)和噪聲等有密切關(guān)系，對機(jī)械產(chǎn)品的使用壽命和可靠性，有重要的影響。
鋁鑄件表面粗糙度一般是由所采集的鑄造方法及加工方法和其他因素所形成的，例如鋁合金鑄造過程中采用的鑄造工藝不同（壓鑄、鋼模澆鑄、翻砂重力鑄造、消失模鑄造、低壓鑄造等），所得到的鋁鑄件粗糙度是不同的。加工過程中表面粗糙度與使用的刀具、鋁鑄件的材質(zhì)等都有很大關(guān)系。
1.足夠的壓力使金屬液滲人砂粒之間較高的金屬液靜壓力頭。即由鑄件澆注高度和澆注系統(tǒng)形成的壓力。如該壓力超過砂粒間隙之間毛細(xì)現(xiàn)象形成的抵抗壓力。即尸毛=QcosO/r，式中P毛為毛細(xì)壓力;。為金屬液表面張力;e為金屬液毛細(xì)管的潤濕角;r為毛細(xì)管半徑。就會形成機(jī)械粘砂。靜壓力頭超過500 mm，鑄造用砂又較粗，多數(shù)會產(chǎn)生機(jī)械粘砂，除非上涂料。上式亦說明:越大，即砂粒粒度越粗，尸毛越小，即較易產(chǎn)生機(jī)械粘砂。
2.金屬液在鑄型內(nèi)流動(dòng)形成的動(dòng)壓力。
3.鑄型“爆”或“嗆”。即鑄型澆注時(shí)釋放的可燃?xì)怏w與空氣混合并被熾熱金屬液點(diǎn)燃所形成的動(dòng)壓力。
4.機(jī)械粘砂一經(jīng)開始，即便壓力減小，金屬液滲透還會繼續(xù)進(jìn)行，直到滲透金屬液前沿凝固。即金屬液溫度低于固相線溫度，滲透方可停止。
5.化學(xué)粘砂通常的原因是濕型和制芯用原材料耐火度、燒結(jié)點(diǎn)低;石英砂不純;煤粉或代用品加人不足;沒有使用涂料或使用不當(dāng);澆注溫度過高;澆注不當(dāng)致使渣子進(jìn)人鑄型等因素造成。
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