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離心鑄銅通常是采用金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內(nèi)，模具有活動的型腔面，隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。那么常用的鑄銅件的方法有：
1、在銅合金的鑄造中，通常采用金屬型鑄造方法，來加速合金的凝固，對提高鑄件質(zhì)量，減少鑄造缺陷起到了重要的作用。金屬型鑄造可細(xì)分晶粒，減少氣孔，提高合金的機械性能和氣密性，在鉛青銅等高含鉛量銅合金中，采用金屬型鑄造，能防止銅成分的偏析。又由于銅合金鑄件中，筒形零件等較多，故采用離心鑄造方法較多。
2、離心鑄銅是將液體金屬注入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型內(nèi)，使金屬液做離心運動充滿鑄型和形成鑄件的技術(shù)和方法。由于離心運動使液體金屬在徑向能很好地充滿鑄型并形成鑄件的自由表面；不用型芯能獲得圓柱形的內(nèi)孔；有助于液體金屬中氣體和夾雜物的排除；影響金屬的結(jié)晶過程，從而改善鑄件的機械性能和物理性能。
從鑄造方法上來看，離心鑄銅及其它有色合金除了采用砂型鑄造外，大型的鑄銅工藝品還可采用低壓鑄造方法，以提高合金的致密度，并減少鑄件在澆注過程中產(chǎn)生的夾雜物。
離心鑄銅在進行使用的過程中其尺寸以及耐磨性的穩(wěn)定會直接影響其機床的精度，在一定程度上有效的保持其設(shè)備的使用壽命，銅鑄件主要是由各類泵的殼體、液壓件內(nèi)腔的尺寸、葉輪的表面粗糙度會直接影響其泵的工作效率。
銅鑄件廣泛的使用在工業(yè)領(lǐng)域中，尤其是在工程機械中的廣泛運用，在使用的過程中不要認(rèn)為其銅鑄件上所形成的氧化膜的夾層會對整個產(chǎn)品是有利，其實氧化膜夾層的形成對于銅鑄件來說是有一定的負(fù)面影響的。
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